主要技術(shù)參數(shù)

三 、機器的結(jié)構(gòu)

W11Y系列三輥液壓對稱式卷板機具備卷圓（圓弧）的功能，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝置 、托輥裝置 、主傳動裝置 、翻倒裝置 、左右側(cè)機架和底盤組成 。主傳動可以作正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。

3-1上輥裝置

上輥裝置主要由主油缸 、上輥軸承座 、上輥 、雙列調(diào)心軸承等組成 。兩主油缸提供卷制板材所需加壓力，主油缸工作壓力為19.5MPa 。

上輥材質(zhì)42CrMo，按照JB/ZG4289－86軋輥鋼標準，調(diào)質(zhì)硬度HB260-300，表面中頻淬火HRC42-50 。             

3-2下輥裝置

下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動軸承等組成。

下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪 、下輥輸入齒輪 、開式傳動扭矩至下輥 。

下輥材質(zhì)合金鋼, 調(diào)質(zhì)硬度HB260-300，表面中頻淬火HRC42-50 。

3-3托輥裝置

托輥裝置由絲母絲桿機構(gòu) 、斜楔機構(gòu) 、托輥等組成 。托輥材質(zhì)為45＃鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度為HB190-220，托輥的表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且托輥表面有螺旋槽，防止輥子與輥子之間有焊渣、氧化皮、雜皮等損壞工作輥，托輥可以上下調(diào)節(jié)，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小，進行上下調(diào)節(jié)。

3-4主傳動裝置

主傳動裝置由主電機 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱 、電液推桿制動器等組成 。主傳動可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供動力。

主電機采用起重及冶金用三相異步電動機。

主減速機采用Q235-A鋼板焊接件，進行去應(yīng)力處理。

3-5翻倒裝置

翻倒裝置由翻倒機架、滑枕 、翻倒油缸、銷軸等組成 。翻倒油缸采用單級缸，活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側(cè)機架翻倒，便于工件沿輥子軸向方向取出，完成卸料工步。翻倒機架復(fù)位后即可以進行下一個工件的卷制加工。

3-6固定 、翻倒側(cè)機架、底盤、

固定、翻倒側(cè)機架、底盤為鋼板焊接件，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理。

固定、翻倒側(cè)機架用來安置兩主油缸。

底盤采用封閉式框架底盤，其抗彎扭矩性能好，地腳螺栓少，基礎(chǔ)只需承受設(shè)備自重，節(jié)約基礎(chǔ)施工費用，且便于機器安裝與搬運。

四 、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由柱塞泵 、閥組 、輔助管路件等組成 。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔 、維護調(diào)試方便 。

系統(tǒng)由三種回路組成，壓力調(diào)節(jié)回路 、同步回路 、速度回路組成 。

壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力 。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa 。同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上 、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.20mm 。

速度回路控制翻倒側(cè)機架的翻倒 、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行速度的調(diào)節(jié) 。

液壓系統(tǒng)冬季用L－HM32＃抗磨液壓油，夏季用L－HM46�？鼓ヒ簤河�。要求盡量減少油液的污染，每隔半年檢查油質(zhì)情況，確保液壓系統(tǒng)正常工作。

五 、電氣控制系統(tǒng)

5-1總體概述

設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜 、操作控制臺 、手持按鈕組成 。動力電源三相四線制380V/50Hz 。

控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。

控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕 、指示燈 、可編程觸摸顯示器等，以對整機的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視 、操作控制。

5-2各種保護

各電機均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護。

各電機均有相應(yīng)的熱繼電器作過負荷保護。

上輥水平移動 、托輥升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護。

翻倒缸的翻倒 、復(fù)位分別設(shè)有上 、下限位開關(guān)極限保護。

總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側(cè)均有“急�！卑粹o以遠程切斷總電源 。

5-3各種互鎖

翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降 、前后移動 、下輥正反轉(zhuǎn) 、托輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復(fù)位”限位開關(guān)作檢測)。

上輥位于上位時，上輥水平移動 、翻倒側(cè)單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關(guān)作檢測)。

5-4故障指示

下輥電機 、水平移動電機 、托輥電機過載時，故障指示燈提示；

PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示 。

六 、數(shù)控系統(tǒng)

6-1 總體概述

本系統(tǒng)采用了旋轉(zhuǎn)編碼器、觸摸屏、PLC可編程控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統(tǒng)。

6-2 數(shù)顯的功能

數(shù)顯系統(tǒng)具有卷制過程的實時監(jiān)控 、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能 。

***實時監(jiān)控功能***

觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側(cè) Y1、固定側(cè)Y2 ) 、上輥水平移動量(水平位 X ) 。

并可自由設(shè)定上輥上下、左右坐標值，自動運行到想要的目標值。

七 、液壓對稱式卷板機設(shè)計 、制造 、安裝和驗收標準

JB/T8796-1998           卷板機  精度

JB/T1829-1997           鍛壓機械通用技術(shù)條件

GB17120-1997           鍛壓機械安全技術(shù)條件

JB/T8609-1997           鍛壓機械焊接件技術(shù)條件

JB3623-84               鍛壓機械噪聲測量方法

JB/ZQ4000.5             鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.9             裝配通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10            涂裝通用技術(shù)條件

GB3766-83              液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB16754-1997           機械安全急停設(shè)計原則

GB/T5226.1-1996         工業(yè)機械電氣設(shè)備  第1部分：通用技術(shù)條件

九 、主要標準件配置

1 雙列調(diào)心軸承           瓦房店

2 主要液壓閥             榆次油研

3 柱塞泵                 啟東申力

4 主電機                 江陰凱澄

5 輔電機                 山東開元

6  PLC可編程控制器      歐姆龍

7 低壓電器               正泰

8觸摸屏                 臺灣威倫

9油缸                   江蘇東蒙

10密封圈                 臺灣頂基

11位移傳感器             長春捷明

12 減速器                 江蘇泰興

十 、供貨范圍

10-1供貨范圍內(nèi)

1）機體      

       2）電控設(shè)備

3）液壓裝置   

  4）潤滑裝置

5）電機線路配件及必要的材料（電機線路控制柜到執(zhí)行機構(gòu)的接線）

6）液壓管路配件及必要的材料    

10-2供貨范圍外

1）在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件

2）機器四周的鋪板   

      3）初始電氣接線配件及必要的材料

4）接地配件及必要的材料 

  5）液壓油及潤滑油脂

十一、設(shè)備售后服務(wù)承諾

1、我公司產(chǎn)品質(zhì)保期為12個月。在質(zhì)保期內(nèi)屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司一律免費維修。

2、免費技術(shù)培訓(xùn)。我公司負責(zé)免費培訓(xùn)需方機械、液壓、電氣操作人員，使買方人員熟悉設(shè)備的性能，熟練操作使用。

3、我公司對設(shè)備實行終身服務(wù)，并優(yōu)惠提供備件。

4、嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量承諾。

①、產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，優(yōu)質(zhì)、可靠；

②、顧客至上、恪守信譽。

③、在售后服務(wù)過程中，服務(wù)人員做到故障不排除，不撤離現(xiàn)場，直至顧客滿意。